铸钢件种类繁多，形状结构复杂，质量要求、用量等因素对铸钢件有一定的影响。铸造方法用于生产许多不锈钢精密铸件。在铸造过程中，裂纹、粘砂、洗砂等缺陷在不锈钢精密铸件表面很常见。因此，铸件的外观质量很差，不仅增加了清洗量，而且增加了精加工的工作量。与国外铸件的外观相比，有明显的差异。在生产铸钢件时，不仅要注意质量问题，还要注意产品的外观。以下是不锈钢精密铸件表面粗糙的具体原因:不锈钢非标件

1.型砂。芯砂粒度过厚。

2.砂型。砂芯密度低或不均匀。

3.模芯涂层质量差，涂层厚度不均匀，涂层脱落。

4.浇筑温度和浇筑高度过高，金属动压过高。

5.箱体或浇道杯高度过高，金属静水压力高。

6.型砂.芯砂中粘土过多的粘合剂或易熔添加剂，导致铸钢件耐火性低，导热性差。

7.型砂和芯砂含有过多的再生砂，再生砂中含有过多的细砂粒、灰尘、死粘土和铁包砂，因此型砂的烧结温度较低。

8.开箱出砂已晚，形成固体热粘砂，特别适用于厚钢铸件和高熔点合金铸件。

9.液态金属流动性好，表面张力低。铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高。

10.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂反应产生硅酸亚铁、橄榄石铁等低熔点化合物，降低铸钢表面张力，提高其流动性，使铸钢低熔点。熔化金属通过毛细作用机制渗入砂缝。砂在渗透过程中不断被侵蚀，导致砂隙扩大，导致砂的机械或化学粘附。